BSP में ‘QC 2025’ का आगाज – In-Plant प्रतियोगिता में 74 टीमों की भागीदारी
📅 29 जुलाई, भिलाई
भिलाई स्टील प्लांट (BSP) में आज से IN-PLANT QC, LQC और 5-S COMPETITION-2025 की शुरुआत हो गई है। इस प्रतियोगिता में कुल 74 टीमें हिस्सा ले रही हैं जो संयंत्र के विभिन्न विभागों से चयनित की गई हैं।
यह प्रतियोगिता कर्मचारियों द्वारा अपने कार्यस्थल की चुनौतियों और सुधार की संभावनाओं पर आधारित नवाचारों को साझा करने के लिए आयोजित की जाती है। इसमें टीमों ने तकनीकी, प्रक्रिया सुधार, सुरक्षा, दक्षता और कार्यस्थल की व्यवस्था से जुड़े विषयों पर प्रोजेक्ट प्रस्तुत किए हैं।
🔍 प्रमुख तथ्य (आधिकारिक लिस्ट के अनुसार):
प्रतियोगिता में कुल 74 टीमों की सहभागिता
Steel Melting Shop-2 & 3 से 15+ टीमें
Power & Blowing Station से 11 टीमें
Blast Furnace से 7 टीमें
Bar & Rod Mill से 6 टीमें
इसके अलावा अन्य विभाग जैसे Coke Oven, URM, Medical, Research Lab, LDCP, Sinter Plant आदि भी शामिल
🔹 QC (Quality Circle) क्या होता है?
Quality Circle एक स्वैच्छिक कर्मचारी समूह होता है जो नियमित रूप से अपने कार्यस्थल की समस्याओं की पहचान करता है और उनका समाधान विकसित करता है।
इसके मुख्य उद्देश्य:
1. कार्यक्षमता और गुणवत्ता में सुधार
2. लागत में कमी व समय की बचत
3. कार्यस्थल पर सुरक्षा और व्यवस्था में सुधार
4. कर्मचारियों में नेतृत्व, टीमवर्क और प्रस्तुतीकरण कौशल का विकास
5. समस्याओं का स्थायी समाधान
🏆 प्रतियोगिता के तीन प्रमुख स्ट्रीम:
QC क्वालिटी इम्प्रूवमेंट आधारित टीम प्रेजेंटेशन
LQC Lean Quality Circle – तेज़, कम लागत वाले समाधान
5-S कार्यस्थल की सफाई, सुव्यवस्था और मानकीकरण पर आधारित
🔧 BSP प्रबंधन की सोच:
BSP प्रबंधन द्वारा यह प्रतियोगिता न केवल उत्पादन और कार्यप्रणाली में सुधार का माध्यम है, बल्कि यह कर्मचारियों को Innovation और Participation का अवसर भी देती है। इससे संगठनात्मक विकास के साथ-साथ कर्मचारियों में Ownership की भावना भी विकसित होती है।
📜 Quality Circle (QC) का इतिहास:
शुरुआत: QC की अवधारणा सबसे पहले जापान में 1962 में Kaoru Ishikawa द्वारा शुरू की गई थी।
प्रेरणा: इसका आधार अमेरिका में द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान लागू किए गए Statistical Quality Control (SQC) सिस्टम पर था।
भारत में प्रवेश: भारत में QC की शुरुआत 1980 के दशक में हुई, और अब ये लगभग हर बड़े उद्योग जैसे SAIL, BHEL, NTPC, HAL आदि में अपनाया जा चुका है।
🛠️ Quality Circle के प्रमुख 7 Tools (QC Tools):
1. Check Sheet – डेटा रिकॉर्ड और संग्रह के लिए
2. Cause and Effect Diagram (Fishbone/Ishikawa Diagram) – समस्या के कारणों की पहचान
3. Control Chart – प्रोसेस को नियंत्रण में रखने का ग्राफ
4. Histogram – डेटा का वितरण दिखाने वाला चार्ट
5. Pareto Chart – समस्याओं की प्राथमिकता तय करने में सहायक (80/20 Rule)
6. Scatter Diagram – दो वेरिएबल्स के बीच संबंध दर्शाता है
7. Flow Chart – किसी प्रक्रिया के स्टेप्स का विजुअल डायाॅग्राम
🔍 Quality Techniques / Tools के अन्य उदाहरण:
5 Whys Analysis – Root Cause जानने के लिए 5 बार “क्यों?” पूछना
Brainstorming – टीम में विचार विमर्श के लिए
Stratification – डेटा को वर्गीकृत करने की विधि
PDCA Cycle (Plan-Do-Check-Act) – सुधार की चक्रीय प्रक्रिया
Benchmarking – सर्वश्रेष्ठ प्रैक्टिस से तुलना कर सुधार
Kaizen – निरंतर सुधार की संस्कृति
👨🏫 प्रसिद्ध Quality Gurus और उनके योगदान:
W. Edwards Deming- PDCA Cycle, 14 Points for Management
Joseph Juran- Juran Trilogy – Quality Planning, Control & Improvement
Kaoru Ishikawa Fishbone Diagram, QC Circles का जनक
Philip Crosby Zero Defect सिद्धांत, “Quality is Free” किताब
Armand Feigenbaum Total Quality Control का सिद्धांत
Genichi Taguchi Robust Design और Loss Function
🧠 टिप्स प्रतिभागियों के लिए:
अपने प्रोजेक्ट का रूट कॉज एनालिसिस स्पष्ट रूप से समझाएं
प्रेजेंटेशन में Data + Visuals (Graphs/Charts) दोनों रखें
PDCA या 5-Why जैसे फ्रेमवर्क के अनुसार समाधान दिखाएं
जज यदि पूछें कि आपने कौन-कौन से QC Tools उपयोग किए — तो ऊपर के 7 टूल्स याद रखें
यदि पूछा जाए कि आप किस “Quality Guru” से प्रभावित हैं, तो आप Ishikawa, Juran या Deming का नाम लेकर उनका योगदान भी बता सकते हैं!
✍️ रिपोर्टिंग: Digital Bhilai News
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